模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差。
5、定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨,消除拼块间的间隙,导致折弯尺寸。
7、成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力,调整定位。
10、间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快,液压折弯机模具,造成折弯根部变形调整速比控,数控折弯机模具,选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够,折弯机模具,造成压线崩或重制成型公压线打平。
模具送料不顺解决方案
1、模具没架正,导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。
2、料带不平调整校平机或更换材料。
3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。
4、定位太紧调整定位。
5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。
6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。
7、顶料销太短,料带与成型入块相干涉调整顶料销长度,避免干涉。
8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。
提高折弯机模具寿命的三种方法
提高折弯机模具使用寿命要点一:折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标,就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。
提高折弯机模具使用寿命要点二:折弯机模具均匀分布的加工余量,保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时,折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。
提高折弯机模具使用寿命要点三:折弯机模具为了得到蕞长的寿命,在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁,折弯机模具寿命会明显缩短。
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